球墨铸铁井盖出现气孔的处理方法

球墨铸铁井盖的种类还是比较多样的，厂家在设计的时候根据不同用户的使用需求来进行制造，但是很多用户不是很了解球墨铸铁井盖的气孔相关知识，孔隙率是指铸铁井盖个别位置的孔洞光滑的缺陷。气孔通常是在加工后才发现的，铸铁井盖技术人员结合长时间的车间生产经验，总结出铸铁井盖气孔产生的原因及预防方法如下：

一、组成原因：

1.大多数情况下，气孔的出现主要是由于铸铁井盖壳焙烧不充分。浇注钢水时，壳体内的许多气体不能顺利排出，进而侵入熔融金属形成气孔；

2.由于制壳工艺或壳模数据，壳体透气性太差，型腔内气体难以排出，进入熔融金属形成气孔；

3.浇注过程中滞留在钢水中的空气无法排出，造成铸铁井盖气孔。

二、预防方法

1.在球墨铸铁井盖条件允许的情况下，在结构复杂的铸铁井盖的较高位置设置通气孔。

2.设计浇注系统时，应充分考虑模具外壳的排气要求。

3.壳体的烘烤温度和时间应合理，保温时间应充分。

4.在对其进行脱蜡的过程中应该去除蜡料。

5.适当减小钢包水口到浇注杯的间隔，使浇注速度均匀，以保护钢水顺利充满型腔，尽可能少的空气被吸入钢水，使型腔内的气体和钢水能够顺利排出。

铸铁井盖先要破除路面需替换的井盖及周边沥青或混凝土路面，破除面积为1.5×1.5米，尺度为20cm。装置混凝土调理环，根据需要将不同高度的混凝土调理环固定在井顶部。确认混凝土调理环顶部与路面标高间隔在12-15cm。放置限位井圈，将装置限位井圈套进混凝土调理环中，确认装置限位井圈的高度与路面共同。为确认井盖能正确的被装置到位，有需要确认装置限位井圈的底部是处在被套在调理环内的方位。填充沥青。在操作面外表淋适量乳化沥青，然后用沥青填充操作面。夯实沥青。分层填充沥青，分层为5cm。